供应衬塑管道/化工企业强氧化剂输送用

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衬塑管道/化工企业强氧化剂输送用


   

摘要：衬塑管道（衬塑管道/化工企业强氧化剂输送用）可以耐大部分酸碱盐等腐蚀性介质，浓度在70%以下都可以承受，一般的盐酸，硝酸，草酸，碱的水溶液，盐水，钾盐，钠盐，锌盐，卤水以及非氧化性酸，但是不耐氧化性酸，硫酸的浓度好不超过70%。50%以下使用没有任何问题。。




            我公司引进国内外先进技术和高新材料，依靠科技进步，不断技术创新,遵循“顾客至SHANG，改革求实，以人为本，团结进取；人的能力是有限的，而人的努力是无限的；质量安全，企业生命之源；不论生产多忙，安全不忘；不论产量多少，品质不忘”的运营理念，增强开拓意识为企业文化理念，力图为用户提供产品选型、方案设计、产品供应、工程安装与售后服务等一站式的系统支持服务。 
            衬塑管道（衬塑管道/化工企业强氧化剂输送用）是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的多种改性高分子量化学产品（pe，po，pp，f4），与钢管经冷拉复合或滚塑成型复合钢管，是水循环系统中理想的输送管道，大优势在于耐腐蚀，不渗漏，寿命为钢管的5-6倍。
 




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            作为专业的衬塑管道（衬塑管道/化工企业强氧化剂输送用）生产厂家，钢衬塑复合管道是以普通碳素钢管作为基体,钢管内衬PP、PE等化学稳定性优良的热塑性复合管道,完全采用先进的科学方法专利技术，将钢塑管融为一体,是国际国内理想的防腐管道及管件,是一种新型的防腐管道,钢衬塑复合管道既具有钢管的机械强度性能,又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物,又能保证输送介质的纯度等优点,是电厂、化工等行业的理想产品。
 

            "衬塑管道生产工艺主要流程： 1、流程简图 原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库； 1、壳体半成品制作 按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。 2、打磨除锈处理 经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。 3、加热滚塑 将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。 4、流平修整 将步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。 5、油漆包装 对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。"
 

            衬塑管道即有碳素钢管的机械性能又有聚烯烃粉的耐腐蚀性、耐压耐老化、表面光滑缓结垢、不易生长细微生物耐磨损，是输送酸碱盐及化学溶液、医药药剂等介质的理想管道，无污染更环保，适用与化工、医药、引水、农业灌溉、市政污水等行业。
 


 

            我公司坚持公司坚持以市场需求为导向，以不断满足顾客需求为己任，以科技创XIN为先导的企业发展战略。，为你提供高性能的衬塑管道（衬塑管道/化工企业强氧化剂输送用），公司在面对全球化的挑战，将大力推进科技进步，不断创新，不断超越自我，坚持以人为本，质量，信誉，配套服务的宗旨，积极参与国内外竞争，为改善人类的生存环境而努力奋斗。