模温机厂家供应大连铝合金压铸模具导热油加热控温设备

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模具成型造成流痕的原因　　1增加模温机原料温度以及模具温度，使原料容易流动。　　2充填速度慢，则在充填过程中温度下降，而发生这种现象。　　3如果模温机灌嘴过长，则在灌嘴处温度下降，因此，冷却的原料先射出，发生压力下降，而造成流痕。　　4模温机冷却窝小，射出初期，温度低的原料被先充填造成流痕。　　成型机原料温度低，流动性不够射出速度快或慢灌嘴孔径过小或灌嘴过长,射出压力低,保压不足,保压时间短模温机模具温度低,模温机模具冷却不适当GATE小或流道小冷料窝存储小原料原料的流动性不良。　　模具成型产生欠肉原因　　成品未充填完整，有一部分缺少的状能，作为其原因认为有以下几点：　　1成品面积大，机台射出容量各可塑化能力不足，此时要选择能力大的机台。　　2模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦现象。　　3模温机模穴内，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化。　　4模温机模具温度低，也容易造成欠肉，但是提高模温则冷却时间延长，造成成型周期时间也延长，所以，必须考虑从与生产效率相关角度来决定适当的模温。　　5熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象。　　6模温机灌嘴孔径小或灌嘴长，要提高灌嘴温度，减小其流动的阻力，灌嘴的选择尽可能短，若选择灌嘴孔径小或灌嘴长的，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化。　　7模温机成品模穴数量较多，流量不平衡，要设整GATE的大小来控制，GATE小模穴阻力大往往会欠肉，如有热胶道系统，也可单独调整某欠肉模穴温度来控制。　　8射出压力低，造成充填不足。